L-estrużjoni tal-wajer u l-kejbil hija proċess kruċjali fil-produzzjoni ta 'kejbils elettriċi ta' kwalità għolja. Din li ġejja hija deskrizzjoni dettaljata tal-proċedura operattiva għal linja ta 'produzzjoni ta' estrużur tal-wajer u tal-kejbil.
I. Tħejjija Qabel l-Operazzjoni
①Spezzjoni tat-Tagħmir
1.Iċċekkja l-estrużur, inklużi l-kanna, il-kamin, il-heater u s-sistema tat-tkessiħ, biex tiżgura li huma f'kondizzjoni tajba u ħielsa minn ħsara.
2.Spezzjona l-istand tal-ħlas tal-wajer u r-rukkell tat-teħid biex tiżgura tħaddim bla xkiel u kontroll xieraq tat-tensjoni.
3.Ivverifika l-funzjonalità ta 'tagħmir awżiljarju bħall-delu tal-materjal, alimentatriċi, u kontrolluri tat-temperatura.
Preparazzjoni tal-Materjal
1.Agħżel il-materjal xieraq ta 'insulazzjoni jew kisi skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-kejbil. Żgura li l-materjal huwa ta 'kwalità għolja u jissodisfa l-istandards meħtieġa.
2.Tagħbija l-materjal fid-delu tal-materjal u tiżgura provvista kontinwa matul il-proċess ta 'estrużjoni.
Setup u Kalibrazzjoni
1.Issettja l-parametri tal-estrużjoni bħat-temperatura, il-veloċità tal-kamin, u l-pressjoni tal-estrużjoni skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-materjal u tal-kejbil.
2.Ikkalibra d-die tal-estrużjoni biex tiżgura d-daqs preċiż u l-konċentriċità tas-saff estruż.
②Proċess ta 'Operazzjoni
Start-Up
1.Ixgħel il-provvista tal-enerġija għall-estrużur u t-tagħmir awżiljarju.
2.Preheat il-kanna ta 'l-estrużur u die għat-temperatura stabbilita. Dan jista 'jieħu ftit taż-żmien skond id-daqs u t-tip ta' estrużur.
3.Ladarba t-temperatura tilħaq il-valur stabbilit, ibda l-mutur tas-sewqan bil-kamin b'veloċità baxxa. Żid gradwalment il-veloċità għal-livell mixtieq waqt li timmonitorja l-ġbid kurrenti u l-istabbiltà tat-temperatura.
Tmigħ tal-Wajer
1.Għamla l-qalba tal-wajer jew tal-kejbil mill-istand tal-ħlas fl-estrużur. Żgura li l-wajer ikun iċċentrat u jidħol fl-estrużur bla xkiel mingħajr ebda kinks jew twists.
2.Aġġusta t-tensjoni fuq l-istand tal-ħlas tal-wajer biex iżżomm tensjoni kostanti matul il-proċess ta 'estrużjoni. Dan huwa kruċjali biex tiġi żgurata estrużjoni uniformi u tiġi evitata l-ħsara lill-wajer.
Estrużjoni
1. Hekk kif il-wajer jidħol fl-estrużur, l-insulazzjoni imdewweb jew il-materjal tal-kisi jiġi estruż fuq il-wajer. Ir-rotazzjoni tal-kamin iġiegħel il-materjal permezz tad-die tal-estrużjoni, li tifforma saff kontinwu madwar il-wajer.
2.Monitor mill-qrib il-proċess ta 'estrużjoni. Iċċekkja għal xi sinjali ta 'estrużjoni irregolari, bżieżaq, jew difetti oħra. Aġġusta l-parametri ta 'estrużjoni kif meħtieġ biex tiżgura saff estruż ta' kwalità għolja.
3.Keep għajnejk fuq id-delu tal-materjal u l-feeder biex tiżgura provvista kontinwa ta 'materjal. Jekk il-livell tal-materjal jinżel baxx wisq, imla fil-pront biex tevita interruzzjonijiet fil-proċess ta 'estrużjoni.
Tkessiħ u Take-Up
1. Hekk kif il-kejbil estruż joħroġ mill-estrużur, jgħaddi minn ħawt li jkessaħ jew banju ta 'l-ilma biex jissolidifika s-saff estruż. Il-proċess tat-tkessiħ għandu jiġi kkontrollat bir-reqqa biex jiżgura kristallizzazzjoni xierqa u stabbiltà dimensjonali tal-materjal estruż.
2.Wara t-tkessiħ, il-kejbil jiġi mdawwar fuq ir-rukkell tat-teħid. Aġġusta t-tensjoni fuq ir-rukkell tat-teħid biex tiżgura tkebbib issikkat u uniformi. Immonitorja l-proċess tat-teħid biex tevita t-tħabbil jew il-ħsara lill-kejbil.
③Shutdown u Manutenzjoni
Tfigħ
1.Meta l-proċess ta 'estrużjoni jkun lest, tnaqqas gradwalment il-veloċità tal-kamin u itfi l-estrużur u t-tagħmir awżiljarju.
2.Neħħi kwalunkwe materjal li jifdal mill-kanna ta 'l-estrużur u die biex tevita li tissolidifika u tikkawża ħsara.
3.Naddaf id-die tal-estrużjoni u l-ħawt tat-tkessiħ biex tneħħi kwalunkwe debris jew residwu.
Manutenzjoni
1.Spezzjona u żomm regolarment l-estrużur u t-tagħmir awżiljarju. Iċċekkja għal xedd u kedd fuq il-kamin, il-kanna, il-ħiters, u s-sistema tat-tkessiħ. Ibdel kull parti bil-ħsara fil-pront.
2.Naddaf it-tagħmir regolarment biex tneħħi t-trab, il-ħmieġ u l-materjal akkumulat. Dan jgħin biex jiżgura l-aħjar prestazzjoni u jtawwal il-ħajja tat-tagħmir.
Wettaq kalibrazzjoni perjodika tal-parametri ta 'estrużjoni biex tiżgura estrużjoni preċiża u konsistenti.
Ħin tal-post: Settembru-20-2024